滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾絲輪液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進行加工，使坯件在滾壓工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。在冷態(tài)下實現螺紋滾壓從十八世紀初就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到四十年代以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

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